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如下图所示，在创建曲线时，可以使用曲率梳功能来调整曲线的连续性，线做好了才能保证你的面做的好。
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所以接面得过程中，我们用G1的来接，面反射出来的效果就是不光顺的，分析中用我们的G2来做，就比较光顺一些。当然G3的层次会更加光顺。那样我们就不担心后面接的面是小面。因为接的小面，我们也可以把它接顺。
G1和G2表示连续性：G1表示相切，G2表示曲率相同，G2比G1 效果更光滑，简单的曲面可以用G2，复杂的用G2容易 生成怪异的曲面。
两段相邻的曲线在圆滑连接时过渡过程中以下几种形式：G0通过的 G1相切的 G2曲率连续在UGNX的一些版本中也有用GGG3来描述的。
自然曲率就是按照现有的曲率继续延伸，自然相切就是在你延伸的端面沿直线相切延伸。
1、最简单的就是二维数组，比如存储全是整形的一个m*n的矩阵。然后可以定义int a[m][n]。
2、定义二维数组作为矩阵，然后用两个for循环打印出每个元素即可。
3、思路：定了两个二维数组分别存储转置前后的矩阵，接着for循环依次转置即可。
4、我的代码逻辑是：矩阵行指针初值指向每行首地址，迭代依次取所有行指针指向值组成新行，所有行指针自增。最终组合新的矩阵。
1、式中： m - 精加工重复次数；r - 倒角量；α - 刀尖角；△ dmin--最小切入量；d-精加工余量；X(U) Z(W) - 终点坐标；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，i=0。
2、)加工中找正时，可在铣刀下面粘上（可用黄油）一根大头针，当圆工作台带动工件旋转，大头针的转动轨迹与圆弧线印完全重合，工件的位置就正确了。3)找正切削位置后，将工作台的纵向进给和横向进给固紧。
3、计算求得曲线段内微曲线段的段数。加工精度要求较高的工件时，应采用较小的弦长进行划分，以增加插补点，提高曲线拟合精度。当然，具体操作时需对数控系统内存和工艺要求进行综合考虑，以求达到最佳加工效果。
4、数控编程的学习内容和学习过程基本可以归纳为3个阶段： 第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。
5、G02是按照顺时针方向插补圆弧，G02是按照逆时针方向插补圆弧。需要直接指定圆弧的圆心和半径，无需使用I、J或K指令。不同的走圆弧G代码用途也略有差异，但总的来说，它们可以实现数控机床上的复杂曲线加工。
如图红圈处所示，把你想要折圆弧的地方，放在折弯机下。按动开关，折弯机下压。如图红圈处所示，折弯机压住铁片后，手只需要小幅度的抬起即可，这样就不会形成过大的角度。
打开CAD的版本，界面就是这样的。我们就用这个简单的示例来做演示。选择注释里面的标注-折弯功能。然后圆弧或圆，我们就点击一下这个圆弧。然后指定中心位置，大家可以选择一个合适的地点，不一定是圆心。
在UG软件中打开需要进行平面折弯成圆弧的模型。进入SheetMetal模块，选择“InsertFlange”（插入挡边）功能，并根据需要设置挡边大小、长度和角度等参数。
折弯角度=180-{（2/14X中性层半径）X180} 例如 ：每刀进2mm。
如果外界因素一样，只是折弯机的问题，可以通过两个地方调整，一是调整系统里面板才的抗拉强度，二是调整系统设置里面的DA值。因为不知道你用的是什么系统，不好告诉你具体方法。