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你好，看来先前的问题没有解决。
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1.我之前的回答，不太真确，更正一下。SAP里面这几个scrap都是影响 BOM展开和净需求计算，物料时assembly层的scrap还是component层的scrap，都是同时影响MRP和production order。Net scrap ID只会用来deactivate assembly scrap，影响同时作用于MRP计算和production order的reservation生成。另外，你这里说的MRP4里面的原料废品率（component scrap）实际上是和BOM item里面的component scrap是一个东西，如果BOM item里维护有value，那么material master里面的value就无效了。
2.这样看来，SAP提供的几种不同的scrap是无法把dependent requirement的计算和reservation的计算区分开，那么我们应该从源头考虑，即增加需求。
原本component scrap也是一种增加需求的方式，但在目前看行不通。从你的描述来看，你的生产应该是MTS（make to stock）的生产模式。我的建议是通过原料的safety stock安全库存来控制，保证尽管用于满足订单和预测的原料采购是按照理论标准值，但是还有充足的安全库存，以确保实际生产时有足够的原料弥补报废。安全库存的计算可以根据一段时期的实际生产情况给出一个合理的数值。不同原料的安全库存是不一样的，这样也可以保证资金占用和仓库空间占用的合理性。
还有问题，可以给我发信息。
1. 买料时考虑废品率，
在MRP的时候，在半成品层次的物料主数据里面维护废品率，这样生成的半成品的计划订单就会考虑废品率，订单数量会比理论值高，相应下面展开的的采购需求也会比理论值高，会考虑废品率。
2. 在BOM--item: All data view---basic data tab，这里会看到在quantity data区域有3个和scrap相关的栏位：
component scrap
operation scrap
net ID（indicator：net scrap）
如果你希望在生产订单的时候，BOM展开对每个物料的需求还是理论计算值而不考虑废品率，那么把component scrap和operation scrap留空，net ID打钩，既可以。
不过我不太明白，你采购额外买了原料为的是工艺原因的报废。但是你在生产扣料时候按照理论值做消耗的话，那这部分备损品是如何做消耗的呢？
大家对损耗率并不陌生，SAP系统提供了四种物料损耗率的制定方法:一、部件损耗率
对产品加部件损耗率的时候可以在两个地方进行查看;
1、物料主档
2、BOM
举例: 1002852成品= 2005632原材料―比例关系:1:1
在2005632物料主当加入损耗5%，现在SAP系统建一张独立需求100PC，运行MRP后2005632跑出的结果是105.
在2005632物料BOM加入损耗1%，重新运行MRP后跑出的物料需求为101.由此例可以看出，我们损耗的优先级为BOM物料主档。
二、装配报废率
在我们维护物料主数据的时候MR1视图有个字段叫做“装配报废率”-当我们在此字段上维护损耗率后，所有成品及半成品、原材料都会跑出相同的损耗率。