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1、在自己电脑里装一套SAP系统，多操作学习，有问题及时向有经验的朋友请教。建议先自己动手操作系统，摸索2周，积累一些问题都记下来。再集中看SAP中文使用手册-XX模块/XX模块等，先用中文系统，进去摸索一周；
为灵璧等地区用户提供了全套网页设计制作服务，及灵璧网站建设行业解决方案。主营业务为网站设计、成都网站设计、灵璧网站设计，以传统方式定制建设网站，并提供域名空间备案等一条龙服务，秉承以专业、用心的态度为用户提供真诚的服务。我们深信只要达到每一位用户的要求，就会得到认可，从而选择与我们长期合作。这样，我们也可以走得更远！
2、专心看一本资料《sap中文使用手册-xx模块指南》；看资料的同时一定要在系统上进行操作练习；使用系统中记下问题，请教别人或者翻阅更多的资料，不断扩展。
3、选什么模块入手呢 MM(物料管理)人多一些，入门容易，5，6个月可以搞定；学习MM是人多，但是学的最容易，他可以帮你尽快介入到SAP行业，这样你可以选择自己更爱好的专业或其他模块；SD（销售）入门比MM难，比PP容易，熟销售渠道最好，SD需求量很大，学的人可能比MM还多，所以，有能力者上。
4、PP（生产控制）最难，入门要6个月以上。FICO（财务，成本）要有一定的财务基础，很缺人。BASIS（安装维护）的必须对数据库安装，系统，开发等各方面都了解一些，学起来也难一些，但极缺人,FICO，和BASIS是最热门最缺人，薪资最高的，工作不用愁的……BW（BI 商务智能报表分析）的工作机会和需求，近期有所增加，如果有兴趣的朋友也可以朝这个方向努力，不过目前做BW，需要多多少少会一些ABAP开发，了解ECC6的表结构等，会更好。
5、学习时间也相对比其他模块多2个月，而且最好是能先学ECC6 3个月左右，了解ECC6的表结构。或同时学ABAP（开发）。开发，有经验的，过渡过来也很容易，ABAP学起来很容易上手，薪资待遇刚开始跟模块的差不多，甚至低一些；一个项目后，如果有项目管理经验，薪资可以拉到很高，有经验学起来就快，几个月就行。
仓库管理SAP系统使用：
1、简单来讲SAP系统提供的仓库管理功能有：收、发、转、盘点四大项。其中，收就是收货入库，除系统标准的收货、退货外，还可以依实际需要增设超交收货、折补收货、免费收货等；
2、发就是发料，主要有对订单的投料（进订单成本）、对成本中心的投料（费用性消耗）；
3、转就是转储，转储含车间之间转储、工厂之间转储、跨公司转储、跟单与不跟单转储等；
4、盘点在SAP中只提供了盘盈亏的账务处理功能，如果需要打印盘点表、盘点卡等，需要另外开发处理。
拓展资料
一、简介
仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂化多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。
二、功能
1、业务批次管理
该功能提供完善的物料批次信息、批次管理设置、批号编码规则设置、日常业务处理、报表查询，以及库存管理等综合批次管理功能，使企业进一步完善批次管理，满足经营管理的需求。
2、保质期管理
在批次管理基础上，针对物料提供保质期管理及到期存货预警，以满足食品和医药行业的保质期管理需求。用户可以设置保质期物料名称、录入初始数据、处理日常单据，以及查询即时库存和报表等。
3、质量检验管理
集成质量管理功能是与采购、仓库、生产等环节的相关功能，实现对物料的质量控制，包括购货检验、完工检验和库存抽检3种质量检验业务。同时为仓库系统提供质量检验模块，综合处理与质量检验业务相关的检验单、质检方案和质检报表，包括设置质检方案检验单、质检业务报表等业务资料，以及查询质检报表等。
简单来讲SAP系统提供的仓库管理功能有：收、发、转、盘点四大项。其中，‘收’就是收货入库，除系统标准的收货、退货外，还可以依实际需要增设超交收货、折补收货、免费收货等；
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可以根据如下仓库管理指导学习：百度文库-ERP系统
拓展资料：
储存原则
1.存储规定
a）防火、防水、防压、防潮；
b）定点、定位、定容、定量；
c）先进先出
2.物料存储要分门别类，按“先进先出”原则堆放物料，填写《物料标识卡》等标识，尾数应贴上“尾数标签”或做好尾数标识，并有相应的台账、卡账以供查询；
3.对因有批次规定、色别规定等特殊原因而不能混放的同一物料应分开摆放；
4.物料储存要尽量做到“上小下大，上轻下重，不超安全高度”
料不得直接置于地上，必要时加垫板、纸皮或置于容器内，予以保护存放；
5.任何物料不得堆放在仓库通道上，以免影响物料的收发
仓库管理-百度百科
原因很多，
首先确认订单create或release的时候做可用性检查的时候，此部品物料数量是否足够？如果此时不足，却开始生产了，自然会有物料不足的情况发生。
如果可用性检查结果是足够的，还要确认此物料对“可用性”的定义，如果此部品是内部生产，并认为生产订单或者firm的计划订单是可用的，那么在生产的时候，没有提前把部品的生产做完，收仓，还是会提示物料不足。。。
总之，原因很多，也有可能系统的BOM和实际生产运作不一致等等，要具体情况，具体分析。
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补充：
首先，这个部品是内部生产还是外部采购？在实际生产之前确定此部品的可用库存是足够的吗？
先去确认一下物料主数据（MM03）里面MRP3视图，availabilitycheck用的是什么，后台这个checkinggroup是怎么定义的（既系统认为什么情况是“可用的”）
再者，去MMBE看看一下此物料的实际库存状态，多少是可用库存，多少是在检状态等等。
也要去MB51，看看此部品在生产前后的时间段内有什么进出的动作(movement)，例如261,101等等。
另外，你所说的“不够生产”，是怎么认定？你的生产是自动扣料吗（backflash）？从哪里判断的不够，请说明一下。
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再补充：
请考虑如下：
1.“根据领用部品票据录入系统”，这里录入的是什么？因为你说的是自动扣料，应该不需要录入部品消耗信息。
2.什么时候做的工时确认（confirmation，CO11N或CO15）？应该是生产之后，和录入成品收仓同时。自动扣料的动作，是在确认工时的时候发生的。
3.你说的错误应该是在COGI里面有错误记录，提示错误信息是什么？
4.你看到错误之后，去MMBE看一下此物料库存情况，可用库存是否真的足够生产，如果不够，说明仓库在采购买来部品后做入库处理的时候，实际库存和系统库存不符。咱们的storagelocation有几个？生产和仓库是否是一样的location？一定要确认此物料指定的消耗的location下，库存是足够的。有可能库存有，但是在仓库的location，而生产的location没有或不足。这样的话，可能是人为错误，或者仓库补货逻辑（配置）有问题。（是否启用了WM管理？）
5.确认生产实际消耗的部品和系统里面生产订单里消耗的部品一致。去componentview看一下有问题的部品计划消耗数量和实际是否一致？
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你给我短消息，找时间聊聊看，在这里我感觉说不清楚。