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精密装配行业MES系统的解决方案是什么，相信很多没有经验的人对此束手无策，为此本文总结了问题出现的原因和解决方法，通过这篇文章希望你能解决这个问题。
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精密装配行业主要工序以装配和质检为主，配件单品价值较高，若检验工序不合格会出现更换装配工艺流程以及更换已完成配件的场景。
MES系统可以针对该生产过程灵活配置工艺路径以及灵活处理因返工导致的工艺流程变更，可记录追溯成品装配信息以及历史信息。
精密装配行业现状
生产现场管理混乱：生产在制品、物料高度集中，物理空间紧凑，现场管理比较混乱。
产品质量追溯难：按单领料也难免借料挪料，容易出现缺料和生产“小金库”并存；物料及部件的可追溯性还没有引起足够重视。
设备利用率低：闲忙不均导致生产设备等待时间过长，设备利用率不高。
生产工艺变更频繁：装配过程成品不合格需要变更生产工艺或者重新更换配件，导致信息记录不及时，追溯困难。
精密装配行业MES系统需求
实现在线自动监测分析单品装配是否合格，从而降低因人工失误导致的错误率；
当产品自动检测出不合格后可以时间的通知到生产线上的制造工人，从而提高生产效率；
实时准确大量的数据作支撑后可以在线统计各种实时的曲线报表；
自动读取从而达到数据准确，精度不丢失，实时掌握生产状态；
对工艺流程的变更及时监控执行。
精密装配行业MES系统解决方案应用场景
精密装配行业MES系统核心功能
1、质量管理与追溯
基于过程数据的采集，实现不合格品管理和车间作业异常处理。支持数据结果分析，形成完整的产品、制造档案，实现正反双向追溯链条建立。
2、库存管理
对生产的原材料配件、半成品物料库存进行管理与监控，包括仓库基本信息管理、入库管理、出库管理、物料及成本退回NS、库存盘点、出入库历史记录。
3、生产过程管理
通过与设备集成、人工扫描等方式实现生产过程的作业信息、异常信息、质量信息、结果信息的准确采集。实现生产计划进度实时跟进，实现关键物料的批次跟踪。
4、设备管理
建立设备档案，提供设备维护计划生成、维护提示预警、维护执行等日常管理。实现故障问题报修与故障处理的异常管理。通过数据采集实现设备运行状态、设备异常、设备作业结果等作业相关数据采集。
5、工艺路径管理
系统配置产品生产工艺，并对生产工艺路径进行自定义配置，可伴随产品生产方式的变化，调整生产工艺路径，使得生产管理更加灵活高效。
6、可视化呈现
从生产进度、异常情况、库存分布、质量波动水平、设备状态等纬度呈现相关数据，实现车间数据的实时可视化。
精密装配行业MES系统应用收益
1、生产制造过程信息共享
建立统一、高效的生产制造过程信息共享平台，支持生产、技术、设备、物资供应各部门之间的业务协同工作，提高各部门协同工作效率。
2、生产质量实时监控
车间及时反馈制令单生产过程数据与质量数据，生产管理人员可以实时掌握现场任务的进度、在制品情况、产品质量信息，实时监控生产过程以及生产质量，提升生产管理效率。
3、产品质量追溯与分析
通过产品条码反向追溯到其生产班次、时间、人员、设备、工装模具、质量检测结果、原材料等生产过程信息；系统还可以按原材料批次、时间、产线、人员等条件正向查询产品批次信息。
4、更精细化生产成本统计
通过采用产品下线“落地结算”方式和人员实作工时记录，提高了生产成本统计的准确性、实时性，帮助企业精益化管理。
5、生产数据实时辅助决策
通过车间电子看板、生产分析报表，不仅实现了生产现场目视化管理与企业智能化形象，提高现场人员工作效率，而且也可实时洞察生产数据，为生产决策提供全面支持。
看完上述内容，你们掌握精密装配行业MES系统的解决方案是什么的方法了吗？如果还想学到更多技能或想了解更多相关内容，欢迎关注创新互联行业资讯频道，感谢各位的阅读！